Schleifmaschinen für die Metallbearbeitung – Flach-, Rund- und Profilschleifen erklärt

In der Präzisionsfertigung sind Schleifmaschinen oft der letzte und entscheidende Bearbeitungsschritt. Wo Drehen und Fräsen an ihre Grenzen kommen – ob bei Oberflächengüten im Ra-Bereich unter 0,4 μm oder Maßtoleranzen im Bereich weniger Mikrometer – übernimmt die Schleifmaschine.

Warum schleifen statt fräsen?

Schleifen ist kein Ersatz für Fräsen oder Drehen – es ist deren konsequente Weiterführung. Typische Gründe für den Einsatz von Schleifmaschinen:

• Oberflächengüte: Schleifen erzielt Ra-Werte unter 0,1 μm – Fräsen kommt selten unter Ra 0,4 μm
• Maßgenauigkeit: Toleranzen von IT5 bis IT7 sind beim Schleifen Standard
• Gehärtete Werkstoffe: Nach dem Härten lassen sich Stähle nicht mehr sinnvoll drehen oder fräsen – Schleifen ist die einzige wirtschaftliche Option
• Spanlose Endbearbeitung: Minimale Wärmeeinleitung, keine Gratbildung

Die wichtigsten Schleifmaschinenbauformen

Flachschleifmaschinen

Die Flachschleifmaschine erzeugt ebene Flächen mit hoher Parallelität und Ebenheit. Das Werkstück wird auf einem Magnetspanntisch eingespannt und unter der rotierenden Schleifscheibe hindurch verfahren.

Typische Anwendungen: Planflächen an Werkzeugteilen, Lehren, Formplatten, Passteile Typische Hersteller: Blohm, Jung, Kaindl, Okamoto, Chevalier Erreichbare Genauigkeit: Ebenheit 0,002–0,005 mm/300 mm, Ra 0,1–0,4 μm

Außenrundschleifmaschinen

Das Werkstück rotiert zwischen zwei Spitzen oder eingespannt in einer Aufnahme, die Schleifscheibe arbeitet von außen. Geeignet für Wellen, Bolzen, Zylinder und ähnliche rotationssymmetrische Teile.

Bauformen:

• Längsschliff: Scheibe läuft über die gesamte Länge des Werkstücks
• Einstechschliff: Scheibe fährt nur radial ein – ideal für kurze, profilierte Abschnitte

Typische Hersteller: Studer, Schaudt, Kellenberger, Voumard

Innenrundschleifmaschinen

Das Gegenstück zur Außenrundschleifmaschine – die Schleifspindel arbeitet im Inneren einer Bohrung oder Hülse. Die Spindeldrehzahlen sind hier oft sehr hoch (bis 100.000 min⁻¹), da der Schleifstift sehr klein sein muss.

Typische Anwendungen: Bohrungen in Werkzeugträgern, Büchsen, Zylinderlaufbuchsen Erreichbare Genauigkeit: Zylinderform unter 0,003 mm, Ra unter 0,2 μm

Profilschleifmaschinen

Profilschleifmaschinen erzeugen nach einer vorgegebenen Kontur geschliffene Flächen – häufig an Werkzeugschneideinsätzen, Stempeln und Matrizen. Moderne CNC-Profilschleifmaschinen arbeiten mit abgerichteten Profilscheiben oder durch koordiniertes Abfahren der Kontur.

Typische Hersteller: Blohm Profimat, Mägerle, Studer S

Werkzeugschleifmaschinen

Zum Nachschleifen von Fräsern, Bohrern, Stufenbohrern und Sonderwerkzeugen. Im Werkzeugbau unverzichtbar.

Typische Hersteller: Walter, Vollmer, Anca, Deckel SO

Schleifscheiben – die unterschätzte Variable

Die Schleifscheibe ist kein Verbrauchsmaterial – sie ist ein Werkzeug, das genau auf Werkstoff und Anforderung abgestimmt sein muss.

Parameter	Bedeutung
Schleifkorn	Korund (A), Siliziumkarbid (C), CBN (B), Diamant (D)
Körnung	Grob (46–60) für schnelles Abtragen, fein (120–220) für Feinschliff
Bindung	Keramisch (V) – standard; Kunstharz (B) – flexibler; galvanisch – für CBN/Diamant
Härte	A–Z: weicher Bindungsgrad für harte Werkstoffe, harter Bindungsgrad für weiche

Neu oder gebraucht kaufen?

Schleifmaschinen sind konservative Maschinen – mechanisch schlicht, präzisionsgefertigt und langlebig. Eine gut gewartete Flachschleifmaschine von Blohm oder Jung kann auch nach 30 Jahren noch Toleranzen im Mikrometerbereich halten.

Worauf Sie beim Gebrauchtkauf achten sollten:

• Geometrieprüfung: Tischparallelität, Spindelschlag messen lassen
• Magnetspanntisch: Auf Risse und gleichmäßige Haltekraft prüfen
• Schleifsupport: Zustand der Vertikalführung, Spiel prüfen
• Kühlmittelanlage: Vollständigkeit und Dichtigkeit

---

Flach- und Rundschleifmaschinen sind ein Kernsegment unseres Sortiments. Wir führen regelmäßig Maschinen von Blohm, Jung, Studer und anderen Premiumherstellern – sprechen Sie uns an.